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塑料管材生產線常見故障及解決辦法

2021-08-31 16:55:30

 塑料管材生產線在生產過程中,因為使用員工對技術和設備實際操作不是很嫻熟等多種緣故,經常導致塑料管道出現外外表不光滑,內部發生顫動環,壁厚不均勻,同心度不足等狀況,因此要立即調節加工工藝,清除塑料管道生產流水線常見故障,才可以提升產品品質。

1、塑料管道外外表不光滑

調節加工工藝溫度;減少制冷溫度,PE管制冷溫度為20~25℃;查驗水道,是不是出現阻塞或壓力不夠狀況;查驗料筒、發動機等電熱圈是不是有毀壞;調節口模套入出水量;查驗原材料的性能指標和生產批號;查驗模貝芯部溫度,若大于??趨^間溫度,降低芯部溫度;清除模貝的瀝青混合料;

2、塑料管道外表層發生溝痕

調節口模套出水出水工作壓力,水流量規定平衡;調節真空泵定形箱里噴頭視角,使管件散熱勻稱;查驗???、口模套、自動切割機等硬件設備是不是存有臟物、毛邊等;

3、內表層發生溝痕

查驗連接管是不是滲水,如漏水則將剛出入口模的管胚捏牢,使其內壁封閉式;減少模貝內部溫度;清除并打磨拋光模貝;

塑料管材生產線

4、管路內部發生顫動環

調節口模套出水出水,使其出水出水勻稱;調節二室真空值,使后室真空值高于前處理室真空值;查驗真空泵密封墊片是不是過緊;查驗放線機有無存有顫動狀況;查驗服務器進料是不是勻稱;

5、無真空泵

查驗機械泵進水管是不是阻塞,如阻塞,開展輸通;查驗機械泵工作中能否一切正常;查驗真空電磁閥路是不是漏汽;查驗空心樓蓋卡緊螺絲正中間的小眼是不是阻塞,如阻塞,用鐵絲輸通;

6、管件內孔規格偏差

調節真空值尺寸可更改外園規格;調節牽引帶速率可更改外園規格;調整口模套內螺紋規格;

7、管件同心度偏差

調節真空泵定形機、自噴箱里噴頭視角,使管件散熱勻稱;查驗真空泵定形機、自噴箱里水位線高寬比、壓力表工作壓力,使自噴量大而強有力;查驗真空泵定形機、自噴箱溫度情況,若>35℃,需配備冷藏水系統軟件或提升自噴制冷箱;查驗水道,清理過濾裝置;調節加工工藝;查驗并調整口模套內螺紋園度;調節管件導向性夾緊設備,以調整管件的橢圓形度;

8、管件壁厚不勻稱

在壓鑄模具上更改壁厚;調節真空泵定形機及自噴箱里噴頭視角,使管件散熱勻稱;調節口模套出水出水,使其出水出水勻稱;拆卸模貝,查驗模貝內部螺絲能否松脫,并再次扭緊;

9、熔融溫度過高

調節加工工藝;調節模貝芯部加溫溫度,并對磨具內部自然通風制冷;擠出機螺桿的裁切熱太高,拆換擠出機螺桿;

10、激光切割計長不準確

查驗計長輪是不是卡緊;查驗計長輪是不是晃動,并扭緊計長側架固定不動地腳螺栓;查驗自動切割機限位開關有無毀壞;查驗光電編碼器是不是毀壞;光電編碼器布線有無開焊(航空插座座觸碰是不是優良);各單機版機殼(PE接線端子)應分別引電線接頭到1個總接地址靠譜接地裝置,且該接地址應該有合乎電氣設備接地裝置規定接地裝置樁,不允許各單機版機殼(PE接線端子)串連后接地裝置,不然將引進影響單脈沖,造成激光切割長短禁止;

11、共擠標志條難題

共擠標志條蔓延:一般是因為消費者應用的共擠料挑選不合理導致,應應用PE等專用型料,需要時可減少擠壓段溫度;


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